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漲知識|混凝土攪拌站皮帶機撒料原因及改造

更新時間:2022-06-02 18:10:33點擊次數:309次

01原因分析
1.1砂石骨料的卸料方式及卸料順序問題
一般卸料順序是先卸石子後卸砂子,卸料時間間隔要求為落在皮帶上的前一種骨料尾部剛好與後1種骨料頭部重合。如果時間間隔過短,兩種骨料會有重疊堆料,堆料過多就會造成散料;如果時間間隔過大,則兩種骨料中間就會出現空位,導致骨料料流不連續,前一種骨料如果是石子,則會在皮帶上打滾、跳動而散落下來。而該配料機的卸料順序為先卸砂子,然後再通過延時來間隔卸出各規格石子,且各卸料時間間隔設置均較長,每兩種骨料中間有空位,各物料在水平皮帶機上不連續,形不成穩定連續的料流狀態;轉折到斜皮帶機上輸送時,每種石子料流的尾部就會有少數石子在隨皮帶前行的同時在其本身重力作用下隨著輸送皮帶間斷通過托輥的不平穩波動運行而不斷滾動和跳動,導致前種規格的石子部分跳動並匯流到下一規格的石子料流上,一部分最終跳出到斜皮帶機外,而最後一種規格石子的尾流則會全部跳出斜皮帶機外。
1.2兩種皮帶機轉折過渡處料鬥上有物料積存
 混凝土攪拌站是間歇式生產方式,骨料在斜皮帶機上的輸送是間歇循環式的,但斜皮帶機在整個生產過程中是連續運轉的,料鬥積存的物料會在斜皮帶機的連續運轉和振動作用下不斷地從側板上掉落到斜皮帶上,而不能形成連續料流,且跳動頻繁,很難被輸送到攪拌站上方的暫存鬥中,隻能隨著斜皮帶機的運轉在皮帶上不斷地上下跳動,最終會全都跳出到斜皮帶機外,散落到斜皮帶機的兩側爬梯及地坑內。
02改造方案的確定及實施
2.1控製程序改造方案
針對骨料卸料方式問題,攪拌站的控製軟件是通過各物料間的卸料延時來實現順序卸料的。若是混凝土配方發生變化,不同的配方就會有物料的不同重量,若要實現連續料流,卸料延時就要根據配方變化而經常進行更改,不利於生產安排。混凝土的原材料各項指標控製比較嚴格,配比和原材料經確認後不能隨意調整變動,配比相對穩定,故各骨料的重量基本不發生變化,通過合理的延時設置完全可以在輸送皮帶機上形成穩定的連續料流。於是就可以確定控製程序的改造方案:
①更改骨料的卸料順序,先卸石料,後卸砂子;
②重新設定物料間的合理卸料延時,使各物料在皮帶機上均有部分重疊,使之形成穩定的連續料流。這樣,物料將不會再有斷流和尾料跳動的現象發生,進而避免石子散落到斜皮帶機兩側爬梯和地坑內。

2.2料鬥改造方案
料鬥僅是料流改變方向的導料裝置,不應該有任何存料,而料鬥的側板角度相對平緩,物料從水平皮帶機落到側板上後不能及時滑落,導致部分物料積存。據此確定了料鬥改造方案:
①在料鬥容易積料的側板位置增焊一件擋板,以加大鬥體側板的角度,使物料在此處無法積存;
②在料鬥上部安裝一件可更換的緩衝格柵裝置,使物料提前改變運行方向,盡量集中於皮帶的中部;
③更換了料鬥擋料板處的密封擋料橡膠板條,阻止骨料擠出到皮帶機外。相信通過對鬥體的這幾項改造,將會杜絕料鬥積存物料導致石子散料現象的再次發生。